資材調達を専門的に行うスーパーマーケットのグループ企業は、多くありません

私たちは食品流通に関するあらゆるモノ・サービスを取り扱っておりますが、中でも店舗や工場で使用するパッケージや衛生消耗品、レジ袋といった資材は、私たちの得意分野です。

私たちのようにスーパーマーケットのグループ企業として資材調達を専門的に行う会社は、多くありません。また、スーパーマーケットだけでなく、ドラッグストアやホームセンターなどの様々な分野の小売企業がグループに属しています｡

グループ内に私たちのような資材調達会社が存在することで､一般的な資材調達会社にはない､大きな付加価値を生み出すことができます｡

出典：株式会社バローホールディングス(https://valorholdings.co.jp/)

メリット

グループ全体での購買とスケールメリット

グループ全体の店舗や事業の資材をまとめて調達できるため、仕入れ数量を確保しやすく､仕入れ単価の低減につながります｡特に同じ資材であれば、別々の会社から購入するよりも無駄を圧倒的に減らすことができます。

専門性の高い購買

調達機能をグループ内に集約することで､資材購買を効率的に行うことができます｡また､資材情報を一元管理することで情報の分断を防ぎ､より専門性の高い購買体制を実現しています｡

品質・規格の統一

資材の品質や規格を一括管理できるため､品質のばらつきを防ぎ、安全管理の強化にもつながるなど、ブランド価値の維持・向上を実現します｡

資材のコスト削減は、私たちにとっても大きなテーマです

店舗や工場で使用する資材というのはお店にとっては経費や原材料であり、商品価格や経営にも大きく関わる重要な要素です｡より良いものをより安く仕入れることができれば、商品価格の適正化や、経費削減につながります。

近年はさまざまな分野で大幅な値上げが続いており､資材についても価格改定をせざるを得ない状況が続いています｡トレーやレジ袋の原料となる石油価格の上昇や､紙資材の原料価格の高騰､人手不足に伴う人件費の上昇など､複数の要因が重なっています｡

もちろん要因はいずれも避けがたいものではありますが､それでもなお､少しでもコスト削減を図りたいというのは､どの業界においても共通の課題ではないでしょうか｡スーパーマーケットのグループ会社として資材調達を専門的に行う私たちにとっても、資材のコスト削減は大きなテーマです。

店舗や工場では資材を日常的に使用するため､その使用量は非常に膨大です｡また､商品の販売価格への転嫁が難しいケースも多く､わずかな価格上昇でも収益に大きな影響を与えます｡

私たちは資材調達を専門とする企業として､コスト削減にも専門性をもって取り組んでいます｡また､グループ全体の取り組みを横断的にまとめ､コスト削減の効果最大化を重要なテーマとして取り組んでいます｡

なぜ中部流通が間に入ることで資材のコスト削減ができるのか

私たちはメーカーと取引を行い､お客様へ資材を供給しています｡一見すると､メーカーとお客様が直接取引を行った方が､中間マージンの分だけ安く仕入れられるのではないかと考えられるかもしれません｡

しかし私たちは､｢中間マージンの分だけ安くなる｣という考えを大きく上回る価値を提供しています｡その代表的な取り組みの一部をご紹介します｡

現場目線の提案

スーパーマーケットのグループ企業であるからこそ、私たちのすぐ隣には現場があります。現場では､お客様とのコミュニケーションに加え､資材の使用状況の確認や導入テストなど､さまざまな取り組みを行っています｡

場合によっては､お客様のニーズに合わせたオリジナルの別注資材を開発するなど､現場目線だからこそ実現できる､細部にまでこだわった提案が可能です｡

資材調達を行う企業の中でも､私たちは現場との距離が非常に近いことが特長です｡そのため､現場の声をダイレクトに反映しやすく､価格面だけでなく､生産性向上や人手不足の解消など､さまざまな観点でのコスト削減につながります｡

データ分析と最適化

私たちは、グループ企業を横断して資材のデータを収集しております。どのように使用されているか､どれくらい使用されているかといったデータを一元的に集約することで､分析や比較が可能になります｡

これらのデータをもとに､類似サイズや用途のトレーの共通化､実績のある衛生消耗品の提案など､アイテムの集約を含めた最適化を図っています｡

最適化によって発注数量を集約し､スケールメリットを創出することで､コスト削減につなげています｡その結果､お客様が個別に仕入れる場合と比べて､より効率的でコストパフォーマンスの高い調達が可能になります｡

サプライチェーンの構築

私たち中部流通のグループには､フィルム原紙を取り扱う昭和フイルムや､パッケージ印刷を手がけるユニードパックといった企業があります｡これらのグループ企業と連携し､包装資材の内製化を進めることで､独自のサプライチェーンを構築しています｡これにより､グループシナジーの発揮や価格調整の柔軟性が高まり､コスト削減につながります｡

また､バローホールディングスグループには物流会社もあり､グループ内の物流機能を最大限活用することで､さらなる効率化とコスト削減を実現しています｡グループ内でカバーしきれない領域については､現地のディーラーと連携しながら最適な物流体制を構築しています｡

このように､資材の調達から店舗への配送に至るまで､一貫したサプライチェーンを構築することが､コスト削減を実現する大きな要因の一つとなっています｡

資材のコスト削減事例をご紹介します

これまで様々なコスト削減を実現してきましたが、ここではその中から3つご紹介いたします。

食品トレーの集約によるコスト削減

提案当時は､大幅な価格改定の最中にありました｡商品の原材料や光熱費といった､いわゆるユーティリティコストの上昇が続く中､特に食品トレーの原料であるナフサやベンゼンの価格は高止まりしていました｡

コスト削減に向けて､まずはお客様の店舗を訪問し､食品トレーの使用状況を確認しました｡すると､惣菜部門で使用されているトレーの種類が多く､部門内でも使い分けが統一されていないことが分かりました｡

そこで､使用されている食品トレーを集約し､アイテム数を絞ることで使用量を増やし､コスト削減につなげる提案を行いました｡全店でトレーを統一することで､オペレーションの改善にもつながり､コスト管理の意識向上にも寄与しました｡

現地のディーラーと組んだスーパーマーケットの資材のコスト削減

商流の見直しにあたり､｢コスト削減は進めたいものの､これまで取引してきた資材ディーラーとの関係も維持したい｣というご要望がありました｡

そこで､私たちが持つスケールメリットや価格交渉力を活かし､メーカー・ディーラー・お客様のすべてが納得できる商流を構築し､コスト削減を行いました｡無理な見直しを行うのではなく､関係者全員が納得できる範囲で取り組むことも､私たちが大切にしている考え方の一つです｡

ハンバーガーのパッケージのサプライチェーンを再編成したコスト削減

デリカ部門の資材・消耗品のコストを削減したいというご相談をいただきました｡そこで､どの領域で削減を行うのが効果的かをデータに基づいて分析した結果､ハンバーガーの包装資材の出荷量が多く､優先的に見直すことで高い効果が見込めると判断しました｡

もともとは外部の協力先に製造を依頼していた包装資材について､グループ企業である昭和フイルムとユニードパックへの切り替えを行いました｡これにより､グループシナジーを最大限に活かし､価格調整の柔軟性を高めるとともに､安定したコスト削減につなげています｡

切り替えにあたっては､製造工場との密な連携や店舗でのサンプルテストを実施し､実際の使用感を確認しながら導入を進めました｡現場にご納得いただいたうえで切り替えを行うことも､私たちが大切にしているポイントです｡

今後の展望

コスト削減は､企業にとって継続的に取り組むべき重要な課題です｡その実現により､利益の向上や賃金の改善､さらには商品価格の適正化など､さまざまな価値につながります｡

バローグループの成長を支えるためにも､コスト削減に継続的に取り組み続けることが､私たちの重要な役割の一つであると考えています｡私たちの仕事は､｢モノ売り｣ではなく｢コト売り｣です｡

グループ全体の資材や消耗品を一括して取り扱うことで､スケールメリットを活かしたコスト削減に加え､使いやすさや適切な運用方法など､現場目線に立ったきめ細かな提案を実現しています｡

今後は､バローグループの皆さまはもちろん､外部のお客様にもコスト削減の取り組みを広く展開できるよう､人材育成や仕組みづくりにも一層力を入れていきます｡